직접 전단 장치

제품 설명

직선 절단장치

설명

의BTU-DDS-5F 완전 자동화 직선/저기 절단 시스템토양의 절단 강도 및 잔류 절단 강도를 결정하기 위해 고안되었으며 학술 연구소 및 연구 기관을 대상으로합니다. 전통적인 시스템과 비교하면 다음과 같습니다.

• 역동 스텝 모터 드라이브
• 제어 가능한 절단 속도 (최소 0.00001 mm/min)
• 전원 공급: 110~220V
• 자동 공기 또는 기계적 모터 구동 방법을 통해 정상적인 부하 (죽은 무게를 제거합니다).
• 횡단거리를 위한 내장 추진력 역전 장치
• 미리 설정된 테스트 모듈을 가진 BTU 소프트웨어를 통해 작동; 자동 데이터 수집 및 처리.
• 높은 정확성, 높은 자동화, 쉬운 조작

시험 표준 (국제)

ASTM D3080 (토양의 직접 절단 테스트를 위한 표준 시험 방법)

ASTM D6467 ((반지 절단 잔류 강도 ∼ 비슷한 교차 절단 원리)

ASTM D7608 (포화성 합성 토양의 잔류 강도)

ISO 17892‐10 (직접 절단 시험)

BS 1377-7 (직접 절단 시험)

잔류 강도에 대한 교차 절단 능력은 절단 속도, 정상 스트레스 및 잔류 강도 결정에 관한 이러한 표준의 요구 사항을 충족합니다.

사양

세부 사항

• 회전 가능한 스테퍼 모터 드라이브잔류 강도 테스트를 위해 자동으로 교차 절단을 가능하게합니다.
• 정상 부하- 공기압 조절으로 무게를 제거합니다. 선택적으로 기계적 모터 로딩도 가능합니다.
• 시어 박스 설계표준 사각형 상자 (100mm, 60mm) 와 여러 개의 둥근 상자 옵션 (50~100mm 지름) 은 다양한 표본 유형에 적합합니다.
• 내장 추진력 역전 장치√ 셰어 박스 조립은 자동으로 방향을 변경하여 여러 번 앞으로 / 뒤로 순환 할 수 있습니다.
• 고정도 이동 측정수직: 디지털 다이얼 표시기 (1μm 해상도); 수평: 모터 인코더 (1μm 해상도).
• 모듈형 소프트웨어전 설정된 모듈: 데이터 로깅, 통합, 절단, 빠른 절단, 교차 절단. 사용자는 테스트를 미리 프로그래밍하고 자동으로 실행할 수 있습니다.
• 제어 인터페이스240×128 LCD 및 촉각 키보드를 가진 전면 패널 (속도 설정, 빠른 이동, 정지). 또한 완전한 컴퓨터 제어 지원.
• 설치 및 중점화- 평준화, 배선, 센서 연결 및 절단 박스 인드와 수직 로딩 막대기를 중앙에 놓는 자세한 지침.

어플리케이션

• 일반 직사단단 시험빠른 절단, 통합 절단, 느린 절단 최고 절단 강도 매개 변수를 얻기 위해 (c, φ).
• 잔류 강도 시험경사 안정성 분석 (특히 미끄러짐 구역 토양) 을 위해 잔류 미끄러짐 강도를 결정하기 위해 교차 절단.
• 지질학적 조사기초, 경사지, 해안선에 대한 설계 매개 변수를 제공합니다.
• 연구 및 교육대학과 연구소에서 토양역학을 공부합니다.
• 순환/반환 절단 연구강도 저하, 반복된 부하로 절단 경직성이 변합니다.

장점

• 완전 자동컴퓨터 제어 로딩에서 데이터 처리까지 인적 오류를 줄입니다.
• 죽은 무게는 없습니다.- 공기통상부하로 무겁게 운반되는 무게를 제거하여 효율성과 안전성을 향상시킵니다.
• 반사 깎기 능력내장된 추진 역동은 자동으로 수동 개입 없이 잔류 강도를 얻기 위해 앞으로 / 뒤로 깎는 작업을 수행합니다.
• 넓은 절단 속도 범위0.000019.99999 mm/min 가리는 크리프에서 빠른 절단.
• 고정도 센서부하 셀 정확도 ±0.15% FS; 이동 해상도 1μm, 엄격한 연구 요구 사항을 충족합니다.
• 다중 셰어 박스 옵션다양한 토양 종류에 맞게 정사각형과 둥근 크기 (불변, 재형식)
• 모듈형 소프트웨어사용자들은 테스트 모듈을 선택하고 미리 설정된 매개 변수를 클릭 한 번으로 실행합니다.
• 유연한 운영수동 전면 패널 제어 또는 완전 자동 컴퓨터 제어
• 컴팩트 디자인820×500×770mm, 실험실 벤치 톱에 적합합니다.

선택 해야 할 것

테스트 필요에 따라 시스템 또는 액세서리를 선택합니다:

1최고 강도 (일반적인 직사 절단) 만 표준 절단 상자 (100 × 100 mm 또는 60 × 60 mm) 와 표준 절단 또는 빠른 절단 모듈을 사용하십시오.

2. 잔류 강도 (반복 깎아) 이 시스템의 핵심 기능; 반복 깎아 모듈을 선택, 설정 주기와 이동 진폭.

3다른 표본 크기

- 얇은 곡물 토양 / 표준 반지 샘플: Ø61.8 mm 둥근 상자.

- 거친 토양: 100x100mm 또는 60x60mm

- 다른 크기 (Ø50, Ø70, Ø100 등) 는 요청에 따라 제공됩니다.

4. 정상 로딩 방법 표준 공기 로딩은 압축 공기 공급을 필요로 합니다. 공기 공급원이 없으면 기계적 모터 구동 로딩 옵션을 선택 합니다.

5예산 완전 자동 시스템 은 더 비싸다. 예산 이 제한 되어 있고, 교차 절단 또는 자동 정상 로딩 이 필요 하지 않으면, 전통적인 레버 타입 직선 절단 장치 를 고려 한다.

6소프트웨어 모듈 표준 구성에는 데이터 로깅, 통합, 깎기, 빠른 깎기, 교차 깎기 포함됩니다.추가 후처리 또는 보고 기능이 필요한지 확인.

프로세스 흐름

예를 들어: 포화 된 점토에 결합 된 무수수 교차 깎기 (재분 강도)

1표본 준비 컷 또는 재형식 표본 (예: Ø61.8 mm 둥근 또는 60 × 60 mm 사각형). 포화 (실공 또는 물 침수), 초기 물 함유량 및 밀도를 측정.

2표본 설치 아래 절단 상자에 표본을 배치, 상부 상자를 정렬, 포러스 돌과 로딩 플레이트를 설치. 수직 로딩 피스톤을 장착,수직 로드 셀과 수직 이동 변압기 (디지털 다이얼 표시기) 를 연결셰어 박스 상단 힌트와 로딩 막대기를 중앙에.

3. 정상 스트레스를 적용합니다. 공기 시스템을 통해 목표 정상 스트레스를 설정하십시오. 소프트웨어에서, 표준 통합 모듈을 선택하십시오. 통합이 안정 될 때까지 수직 변형을 기록하십시오.

4- 절단 매개 변수를 설정해

- "반응 깎기 모듈"을 선택합니다.

- 절단 속도 (예를 들어, 0.5 mm/min) 를 설정합니다.

- 절단 방향을 설정합니다: 이동으로 앞으로 (예를 들어, 5 mm), 그 다음 역으로; 주기의 수를 정의합니다.

- 정지 조건을 설정 (예를 들어, 전체 이동 10 mm 또는 절단 스트레스 안정화).

5. 깎기 시작 깎기 깎기 압력, 깎기 이동을 기록 하는 소프트웨어수직 이동 (용량 변화), 시간 등 실시간 절단 스트레스 이동 곡선

6. 회전 깎기 횡격 한계에서 모터는 자동으로 역동됩니다. 몇 번의 순환 후에 깎기 스트레스는 안정됩니다. 이것은 잔류 강도입니다.

7끝 및 해체 깎는 것을 중지하고 정상적인 스트레스를 풀고 표본을 제거하고 절단 표면을 관찰하고 절단 상자와 센서를 깨끗하게하십시오.

8데이터 처리 소프트웨어 자동으로 각 절단 방향에 대한 최고 및 잔류 절단 스트레스를 식별합니다.잔류 마찰 각 φr 및 잔류 결속 cr를 계산합니다.테스트 보고서를 생성 (곡선, 매개 변수).

빠른 절단 또는 표준 절단 (반응 없이): "빠른 절단 모듈" 또는 "표준 절단 모듈"을 선택하여 절단 속도를 설정하고 이동을 중지하고, 고장 때까지 한 방향으로 절단합니다.

요약:BTU-DDS-5F는 공기 정상 부하, 교차 절단, 넓은 절단 속도 범위 및 고정도 센서를 갖춘 완전 자동 직/저기 절단 시스템입니다.그것은 통상적인 직접 절단 및 잔류 강도 테스트를 위해 모두 적합합니다선택은 표본 크기, 교차 절단 필요성 및 압축 공기의 사용 가능성을 고려해야합니다.특히 슬리프 구역 토양의 잔류 강도를 필요로하는 산사태 연구에 유용합니다..