자동 암석 직접 전단 장치

제품 설명

완전 자동 로크 다이렉트 시어 장치

모델BTU- RDSS-30 /BTU- RDDA-50

설명

이 장비는완전 자동 암석 직사 절단 장치이 시스템은 암석 표본의 절단 강도를 결정하는데 사용된다.전기-하이드라울릭 닫힌 루프 서보 제어절단 및 정상 부하의 정확한 제어를 위해 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 서보 폐쇄 루프 제어, 듀얼 타크 (추기/당기) 시어 드라이브 시스템
• 고정된 정상 부하 반응 프레임 선형 베어링에 장착하여 수평 마찰을 최소화하여 정상 부하가 전체 절단 이동 동안 수직으로 유지되도록 보장합니다.
• 내부 지름 150mm, 높이 최대 150mm의 표본 반지
• 일정 정상 스트레스 또는 일정 정상 딱딱함, 실시간 그래픽 결과 표시와 함께 소프트웨어 제어 절단 테스트
• 또한 더 큰 규모의 직접 깎기 장치가 제공됩니다 (예를 들어 500 kN까지의 깎기 부하, 150 mm까지의 표본 크기)

두 가지 모델이 있습니다.

• BTU-RDSS-30: 기본 모델, 300 kN 절단/정상적인 부하, 50mm 도중
• BTU- RDDA-50: 고급 모델, 500 kN 절단/정상적인 부하, 50 mm 도중, 잔류 절단 및 계단 테스트를 지원

시험 표준 (국제)

• ASTM D5607(암의 직접 절단에 대한 표준 시험 방법)
• ISRM에서 제안한 방법(암의 직접 절단 테스트 International Society for Rock Mechanics)
• ASTM D4554(암 블록의 직접적인 절단)
• ASTM D2664(암의 삼축 강도 ∼ 비슷한 원리)
• BS EN 12407(자연석 시험 방법)

장비는 이러한 표준의 요건을 충족합니다. 바위 직접 절단 테스트에서 부하 제어, 이동 측정 및 정상적인 스트레스 제어.

사양

세부 사항

• 전기-하이드라울릭 폐쇄회로서보 제어기- 절단 및 정상 부하 모두 정밀한 힘 / 이동 조절을 위해 복잡한 스트레스 경로를 지원하는 servo-hydraulic 시스템을 사용합니다.
• 2차원 밀어/당겨전향 및 역차 깎기 (반차 깎기) 를 잔류 강도 테스트를 위해 허용합니다.
• 선형 베어링 반응 프레임- 정상 부하 반응 프레임은 선형 베어링에 장착됩니다. 샘플이 수평으로 움직일 때 반응 프레임도 함께 움직입니다.정상 부하가 절단 평면에 수직으로 유지되는 것을 보장합니다 (외진 모멘트를 피합니다).
• 샘플 링150mm의 내부 지름, 150mm의 높이, 원통형, 정사각형, 큐브형 또는 불규칙한 암석 조각을 수용합니다.
• 이동 측정4개의 수직 이동 센서를 연결할 수 있습니다. 소프트웨어는 평균 수직 이동을 자동으로 계산합니다.
• 테스트 모드∙
  • 일정한 정상 스트레스 (일정한 정상 부하)
  • 일정한 정상 경직성 (특정 경계 조건을 시뮬레이션)
  • 잔류 절단 (반복 절단)
  • 추가 시험 (다단계 로딩)
• 소프트웨어 기능자동 테스트 제어, 로드-디스플레싱 곡선 및 스트레스-스트렌스 곡선의 실시간 표시, 자동 데이터 처리.

적용

• 바위 기계- 바위 결합, 바위 블록 및 구조 평면의 절단 강도 매개 변수 (c, φ) 를 결정한다.
• 지질공학∆?? 의 기초, 암석 주변 터널 및 암석 경사지의 안정성 분석.
• 바위 조각- 불규칙한 암석 조각 (예를 들어, 콜루비움, 분쇄된 암석) 의 절단 강도를 테스트합니다.
• 잔류 강도반복된 절단 후 바위 관절의 강도 파괴를 연구합니다 (BTU-RDDA-50).
• 추가 테스트같은 표본에 서로 다른 정상 스트레스를 적용하여 여러 강도 포인트를 얻습니다.
• 연구 및 교육대학과 연구소에서 바위 기계 연구소.

장점

• 높은 부하량500kN까지, 단단한 암석과 큰 크기의 표본에 적합합니다.
• 선형 베어링 반응 프레임- 정상 힘이 절단 평면에 세로로 유지되도록 보장하고 모멘트 오류를 피하고 테스트 정확도를 향상시킵니다.
• 2차원 밀어/당겨잔류 강도 연구를 위해 교차 깎이를 허용합니다.
• 여러 표본 모양과 호환성- 둥근, 사각형, 큐브, 불규칙 블록 모두 테스트 할 수 있습니다.
• 닫힌 루프 서버 제어높은 정밀력 또는 이동 제어, 프로그래밍 가능한 복잡한 테스트 경로.
• 멀티 센서 평균 수직 이동4개의 수직 이동 센서; 소프트웨어는 자동으로 평균을 계산하여 표본 기울기의 효과를 제거합니다.
• 풍부한 소프트웨어 기능- 일정한 정상적인 스트레스, 일정한 정상적인 딱딱성, 잔류 절단, 점진 테스트 등을 지원합니다.
• 큰 표본 반지150 mm ID × 150 mm 높이가 더 큰 암석 샘플을 검사하기 위해

선택 해야 할 것

테스트 요구 사항에 따라 모델을 선택합니다:

참고: BTU-RDDA-50의 잔류 절단 및 증폭 테스트 기능은 관절 표면 강도 진화를 연구하는 데 매우 중요합니다. 이러한 테스트가 미래에 필요할 경우,50 모델을 직접 선택하는 것이 좋습니다..

프로세스 흐름

예를 들어:바위 직사 절단 시험 (동속 정상 스트레스)BTU-RDSS-30

• 표본 준비
  • 지름 50mm 또는 100mm의 원통형 암석 표본 또는 정사각형/立方/불규칙 조각을 준비합니다.
  • 표본의 크기를 측정하고 관절 표면 특성을 설명합니다.

• 표본 설치
  • 표본을 150mm의 내부 지름의 표본 고리에 넣고, 그것을 고정하기 위해 껍질이나 고정 장치를 사용한다.
  • 샘플 링을 깎기 상자에 배치하고, 정상적인 로딩 피스톤과 수평 로딩 피스톤을 연결합니다.
  • 표본 상단에 수직 이동 센서 (LVDT) 4개를 설치하고 수평 이동 센서를 설치합니다.

• 정상적인 스트레스 적용
  • 소프트웨어로 목표 정상 스트레스 (예를 들어, 2 MPa) 를 설정합니다.
  • 정상 서보 시스템은 자동으로 적용하고 일정한 부하를 유지합니다 (선형 베어링 반응 프레임은 힘이 수직으로 유지되도록합니다).
  • 수직 이동 (평균) 을 안정화 될 때까지 기록합니다.

• 절단 매개 변수를 설정
  • '암 직선 절단 테스트' 모듈을 선택합니다.
  • 절단 속도 (예를 들어, 1 mm/min 또는 이동 제어) 를 설정합니다.
  • 절단 이동 한도를 설정 (예를 들어, 10 mm 또는 잔류까지).
  • 제어 모드 선택: 일반적으로 이동 제어.

• 깎기 시작
  • 수평 서보 시스템을 시작 하 여 깎기 상자를 밀어.
  • 소프트웨어는 수평 절단 힘, 수평 이동, 수직 이동 (평균 4개) 및 시간을 실시간으로 기록합니다.
  • 그래프 절단 스트레스 이동 곡선

• 정지 상태
  • 미리 설정된 절단 이동이 달성되거나 절단 스트레스의 명백한 최고 감소 (실패) 후에 자동으로 중지됩니다.

• 해체 및 청소
  • 정상적인 힘을 풀고, 수평 피스톤을 꺼내서, 샘플을 꺼내
  • 실패 모드 기록 (가루 톱니, 바위 매트릭스 장애 등)
  • 샘플 링과 센서를 깨끗하게

• 데이터 처리
  • 소프트웨어는 최고 절단 스트레스를 계산합니다
  • 서로 다른 정상 스트레스의 테스트를 위해, 바위 관절 결속 c와 마찰 각 φ를 얻기 위해 Mohr-Coulomb 봉투를 그래프화합니다.
  • 잔류 절단 (BTU-RDDA-50) 이 수행된 경우 잔류 강도 매개 변수를 계산합니다.
  • 테스트 보고서를 생성합니다.

잔류 절단 또는 계단 테스트:

• 잔류 절단: 첫 번째 절단 후, 방향을 역으로 바꾸거나 잔류 강도를 얻기 위해 여러 번 교차 절단을 수행하십시오.
• 증분 시험: 동일한 표본에 단계적으로 다른 정상 스트레스를 적용하고, 여러 데이터 포인트를 얻기 위해 매번 깎습니다 (표본 절약).

요약:BTU-RDSS-30 및 BTU-RDDA-50는 전기-하이드라울릭 폐쇄 루프 서보 컨트롤을 사용하는 완전 자동 암석 직사 절단 장치입니다.선형 베어링 반응 프레임은 정상 힘이 절단 평면에 세로 유지 보장. 그들은 여러 표본 모양을 지원합니다. RDSS-30는 전통적인 바위 직사 절단 (300 kN) 에 적합합니다.RDDA-50는 더 높은 부하역량 (500 kN) 을 제공하고 잔류 절단 및 계단 테스트를 지원합니다.선택은 최대 부하 요구 사항과 고급 테스트 모드의 필요성에 기초해야합니다. 그들은 암석 기계, 지공학 엔지니어링 및 지질 위험 연구에 적용됩니다.